
丁腈橡胶(NBR)由丁二烯/丙烯腈经乳液聚合制得,具有优异的耐油性能和耐磨性能以及良好的气密性,但臭氧环境下NBR会加速老化,因而在多种场合下的应用受到限制。NBR的极性较强,为了弥补缺陷常采用非极性橡胶与之共混,但混炼效果较差。氯丁橡胶(CR)是极性橡胶,由氯丁二烯为主要原料聚合而得,具有良好的耐臭氧性和绝缘性能。将NBR与CR并用,既能弥补NBR的缺陷,又能扩大两种胶的应用范围。
本文讨论NBR/CR并用比、硫化体系对并用胶物性性能的影响,进而根据产品要求选定最合适的配方。
1 、NBR/CR并用比
1#-6#配方的NBR/CR并用比分别为100/0,90/10,80/20,75/25,70/30,65/35
从表1可以看出,随着CR用量增大,胶料的门尼粘度增大,这是因为CR的相对分子质量较NBR大,随着CR用量增大,两种橡胶的相容性变差,导致体系门尼粘度增大;并用胶的硬度变化不大,拉伸强度先增大后减小,CR用量30份时,拉伸强度最大,这是因为当CR用量为30份时T10最长,保证了胶料的加工安全性,当CR用量达到35份时,T10最短,胶料容易焦烧;体积电阻率先增大后减小,当CR用量为30份时,体积电阻率最大,这是因为CR用量较小时,两种橡胶的混合程度较好,CR的体积电阻率较NBR大,因此体积电阻率随着CR用量增大而增大,当CR用量超过30份后,胶料混炼困难,两种橡胶的相容性变差,导致体积电阻率减小。
展开剩余57%从表1还可以看出,老化后,NBR/CR并用比为70/30时的并用胶物理性能较好,这是因为CR的耐老化性能较好,在最优NBR/CR并用比下能提高并用胶的耐老化性能;随着CR用量增大,并用胶的耐油性能先提高后降低,当NBR/CR并用比为70/30时,并用胶的耐油性能最佳。
2、硫化体系
不同硫化体系NBR/CR(70/30)并用胶配方见表2,硫化体系对NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率的影响如表3所示。
从表3可以看出,当ZnO、MgO、S、DM用量分别为6、6、4、0.6时,老化前、老化后和油腐蚀后并用胶的拉伸强度相对较大,分析认为,当ZnO用量在6份时获得了相对较好的硫化程度;与老化前相比,老化后并用胶的体积电阻率增大,这是因为热老化后,胶料体积膨胀,分子间距增大,导致体积电阻率增大。
3、结论
当NBR/CR并用比为70/30,硫化体系中ZnO、MgO、S、DM用量分别为6、6、4、0.6份,并用胶的物理性能最佳。
立信是国内集研发,生产,服务于一体的专业化橡胶混炼胶厂家,拥有近二十年专业混炼胶生产经验, 公司致力于国内外橡胶制品生产企业提供高品质的全系列混炼胶胶。在生产方面立信拥有国内外领先的生产经营理念和先进的生产设备和检测设备。在技术研发,产品服务方面我们拥有汽车行业配套多年的研发人员,为客户提供优质产品和满足各种用途之配方研发能力。并拥有专业的服务团队为客户提供产品应用技术支持和解决方案。
发布于:上海市启天配资提示:文章来自网络,不代表本站观点。